La distribution variable est largement reconnue comme l’un des moyens les plus efficaces d’améliorer le rendement des moteurs à combustion interne (MCI). Les moteurs modernes ajustent couramment les phases de distribution en admission et/ou en échappement, et certains vont plus loin en faisant varier la levée des soupapes. Cependant, ces systèmes fonctionnent toujours dans des contraintes mécaniques — décalant les arbres à cames de quelques degrés ou commutant entre différents profils de came. L’Actionnement Intelligent des Soupapes (IVA), développé par la société britannique Camcon Automotive, élimine entièrement ces limitations, offrant une liberté totale et programmable sur le contrôle des soupapes.
Comment fonctionne l’Actionnement Intelligent des Soupapes ?
Contrairement aux systèmes conventionnels, l’IVA attribue un arbre à cames dédié à chaque soupape individuelle. Au lieu de tourner en continu, chaque arbre à cames ne tourne que lorsque la soupape doit s’ouvrir ou se fermer — alternant la direction à chaque actionnement. La liaison entre l’arbre à cames et la soupape utilise un mécanisme de contrôle desmodromique des soupapes, ce qui signifie que les courses d’ouverture et de fermeture sont toutes deux entraînées mécaniquement plutôt que de s’appuyer sur un ressort de rappel.
Cette architecture permet un niveau de précision et de flexibilité qu’aucun système conventionnel ne peut égaler. Avec l’IVA, les ingénieurs et les programmeurs peuvent :
- Ouvrir les soupapes sensiblement plus vite que dans un MCI traditionnel
- Maintenir les soupapes presque immobiles à n’importe quelle position en milieu de course
- Ouvrir une soupape deux fois au cours d’une seule course du piston
- Modifier entièrement l’ordre d’allumage des cylindres via le logiciel
- Définir un profil de levée et de fermeture de soupape unique pour chaque cylindre individuel
- Modifier l’un quelconque de ces paramètres en temps réel pendant que le moteur tourne
Flexibilité Thermodynamique : N’importe quel Cycle à la Demande
L’une des capacités les plus remarquables de l’IVA est sa faculté de passer d’un cycle thermodynamique à un autre à la volée. Un MCI conventionnel équipé de l’IVA peut mettre en œuvre n’importe lequel des cycles suivants en mettant simplement à jour le logiciel :
- Cycle Otto — le cycle standard du moteur à essence
- Cycle Miller/Atkinson — pour un meilleur rendement thermique à charge partielle
- Allumage par Compression de Charge Homogène (HCCI) — pour une combustion plus propre et plus efficace
- Allumage par Compression Contrôlé par Étincelle (SPCCI) — la variante de production de Mazda du HCCI
- Cycle deux temps — pour une densité de puissance plus élevée
- Cycle 12 temps — un mode ultra-efficient pour la conduite à faible charge
Le cycle 12 temps mérite une attention particulière. Il s’appuie sur le concept bien établi de désactivation des cylindres, mais avec une différence cruciale : dans un MCI conventionnel, l’électronique coupe un ensemble fixe de cylindres pendant de longues périodes, provoquant une distribution thermique inégale. Avec l’IVA, tous les cylindres restent actifs, mais chacun s’allume une fois toutes les trois courses de travail — soit une fois tous les 12 cycles. Cela maintient tous les cylindres à leur température de fonctionnement normale tout en réduisant considérablement la consommation de carburant à faible charge.

IVA vs. Autres Technologies de Soupapes sans Arbre à Cames
Camcon Automotive n’est pas la première entreprise à poursuivre un contrôle de soupapes entièrement variable. Plusieurs grands acteurs ont exploré des concepts similaires au fil des années :
- General Motors et Ford — premiers programmes de recherche sur l’actionnement de soupapes entièrement variable
- Ricardo et Lotus Engineering — études d’ingénierie et systèmes prototypes
- FreeValve / Qamfree — un système entièrement sans arbre à cames développé à l’origine chez Koenigsegg et poursuivi dans le cadre du partenariat FreeValve et Qoros
Là où des systèmes comme Qamfree suppriment entièrement l’arbre à cames, Camcon a adopté l’approche inverse : donner à chaque soupape son propre arbre à cames dédié. Cela préserve la fiabilité mécanique et la précision de l’actionnement par came tout en offrant la programmabilité d’un système entièrement électronique.
Gains d’Efficacité et Chemin vers la Production
Les résultats de performance et d’efficacité des prototypes IVA sont prometteurs. Selon les développeurs de Camcon Automotive :
- Les émissions de CO₂ pourraient être réduites de 15 à 20 % par rapport à un moteur conventionnel
- Les tests sur prototype d’un moteur quatre cylindres de 2,0 litres turbocompressé ont démontré une amélioration de la consommation de carburant de 7,5 %
- La consommation de carburant d’un moteur IVA à essence serait globalement comparable à celle d’un moteur diesel
- Les systèmes IVA en production en série seraient moins coûteux qu’un groupe motopropulseur hybride
Camcon Automotive propose deux voies vers le marché : fournir directement aux constructeurs des kits d’actionneurs IVA et le matériel d’adaptation moteur, ou s’associer avec des fournisseurs de composants automobiles existants. La société prédit que les véhicules de production équipés de l’IVA pourraient arriver dans les cinq ans suivant la commercialisation.
Ceci est une traduction. Vous pouvez lire l’original ici : https://www.drive.ru/technic/5be19fd7ec05c4bb5c00003d.html
Publié Septembre 16, 2021 • 5m à lire